10月底，巴陵石化公司的“化工型MTBE（甲基叔丁基醚）工艺技术应用开发”项目，通过湖南省技术鉴定。专家鉴定该项目整体技术居国内领先水平，建议巴陵石化进一步开展碳四资源应用新技术的研究。

　　该项目通过对影响MTBE和醚后碳四质量因素的研究，优化了反应系统内反应负荷的分配，创新了甲醇回收塔和催化蒸馏塔操作方法，并成功开发出循环动态浸泡新催化剂降低TBA（叔丁醇）副产物含量、低温和大烯醇比控制MSBE（甲基仲丁基醚）和DIB（丁二烯聚合物）副产物的生成、低能耗分离产品中碳五组分等新工艺的组合技术，保证了装置催化剂的选择性、转化率和使用寿命，生产出化工生产需求的高纯度MTBE产品和低异丁烯含量的醚后碳四。经环保部门监测，生产过程中“三废”排放达到国家环保要求。产品经湖南省基本有机原料产品质量监督检验授权站检测，符合企业标准要求，性能优良，具有显著的经济效益和社会效益。

　　目前，MTBE生产工艺主要有炼油型和化工型两种。炼油型MTBE工艺主要生产调和汽油用的MTBE，对产品纯度和异丁烯转化率要求不高，国内绝大部分MTBE装置都属于这类。化工型MTBE工艺则是在生产过程，将混合碳四中的异丁烯几乎完全反应，醚化后的碳四烃作为制取高纯度丁烯-1或其他化工产品的原料。另外，MTBE产品分解后能得到99.9%的高纯度异丁烯，作为化工单体用。

　　2005年，巴陵石化利用丰富的碳四烃资源，建成一套5.5万吨/年MTBE装置。装置所产的MTBE产品作为汽油添加剂可以完全满足质量要求，但距离化工原料要求则存在一定差距。为开发化工原料用MTBE产品，并为醚后碳四烃的再利用扫除障碍，巴陵石化组织技术人员成立攻关课题组，进行MTBE产品杂质和碳五含量控制、MTBE产品含量控制、醚后碳四副产品质量控制等多项研究，形成了一套完整的化工型MTBE生产工艺，MTBE产品纯度稳定在99.3%以上，MSBE、TBA、DTB低聚物、碳五含量指标均可满足化工原料使用要求。同时，醚后碳四在异丁烯含量小于或等于0.3%的前提下，装置运行周期延长至12个月以上。装置在两方面均达到化工型MTBE工艺的目的，高纯度化工型MTBE新产品质量居国内领先水平。

　　该项工艺技术的开发每年可为巴陵石化增效益逾千万元，为企业构筑了发展精细化工、实现碳四资源综合利用的技术应用平台。

信息来源:石油商报2008年11月5日